Как мы знаем, анилокс играет решающую роль в процессе флексопечати, особенно эффект печати, к которому он приводит.
В этой статье будут проиллюстрированы наиболее распространенные решения для очистки и обслуживания анилоксом. В настоящее время существует четыре типа очистки: химическая очистка, физическая очистка, химическая и физическая комбинированная очистка и лазерная очистка.
1. Химическая очистка
В большинстве случаев анилокс очищается системой мойки чернил флексографской печатной машины. После очистки чернил от системы, затем добавьте чистящее средство и распространите агент в системе подачи чернил. Таким образом, сухое чужеродное вещество в анилоксовых клетках будет растворено и тщательно очищено циркулирующей водой.
Другим способом является нанесение на поверхность анилокса кислотным и щелочным химическим раствором. Обычно для размягчения чужеродного вещества в анилоксовых клетках требуется от 5 минут до нескольких часов (с учетом степени коррозии химического раствора). Затем используйте металлическую щетку, чтобы очистить его и промыть водой. Заключительным этапом является сушка анилоксовой поверхности сжатым воздухом.
Химическая очистка применима на анилоксах небольших размеров или печатных фабриках без очистителя анилокса. Преимуществом химической очистки является простота эксплуатации и низкая стоимость, но она не может достичь равномерного и тщательного эффекта очистки.
2. Физическая очистка
Физическая очистка достигается распылением под низким давлением. Частицы чистящего средства могут быть распылены на анилокс воздушным потоком для очистки оставшихся чернил в анилоксовых ячейках. Используя отрицательное давление второго уровня, чистящее средство можно равномерно распылять с должной текучестью. Требуемое давление воздуха составляет от 0,6 до 0,8 МПа, что достаточно низко для предотвращения повреждения анилоксом.
Благодаря закрытой очистительной головке и устройству рекуперации пыли, очистка методом распыления под низким давлением может осуществляться по линии, особенно это применимо к области предварительной печати, покрытия, упаковки молока. Существует три типа физической очистки на основе различных типов чистящих средств.
a. Распыление порошка салератуса (бикарбоната натрия)
Порошок Салератуса представляет собой безвредную частицу, которая очень легко растворяется. Поскольку его твердость ниже, чем поверхность анилоксового покрытия, сила салератуса способна достичь очень эффективной очистки без какого-либо повреждения анилокса. Как правило, 5 кг порошка saleratus достаточно для очистки анилокса средней ширины. Тем не менее, порошок saleratus не применим для очистки анилокса, который превышает 600 LPI, потому что порошок saleratus больше, чем клетки анилокса.
b. Распыление углеродного льда
После того, как частица углеродного льда или трубка помещена в очистительную установку, частицы углеродного льда (-78,5 ° C) будут распылены на поверхность анилокса сжатым воздухом. Углеродный лед превратится в воздух и расширится в сотни раз от своего первоначального размера. Внезапное расширение или взрыв смоет остатки и вымоет анилокс. Однако частицы углеродного льда иногда слишком велики, чтобы проникнуть в анилоксовые клетки. Внезапное повышение температуры может привести к растрескиванию керамического слоя анилокса. Поэтому распыление углеродного льда широко не используется.
c. Распыление микропластиковых частиц
Микропластиковые частицы очень мягкие и распыляются на поверхность анилокса, чтобы очистить оставшиеся чернила, пигмент, без какого-либо повреждения анилоксовых клеток. Подобно силе салератуса, он не применим к очистке анилокса, который превышает 600 LPI, потому что микропластиковая частица больше, чем клетки анилокса.
3. Химическая и физическая комбинированная очистка
Химическая и физическая комбинированная очистка включает в себя промывку водой под высоким давлением и ультразвуковую промывку.
a. Промывка водой под высоким давлением
Водяная мойка под высоким давлением широко используется печатной фабрикой. В большинстве случаев свежие чернила, оставшиеся на анилоксовой поверхности или клетках, можно промыть водой. Для очистки сушильных чернил рекомендуется использовать химикаты с водой. Промывка водой под высоким давлением требует давления от 100 до 160 кг и продолжает стирать в течение 25 минут.
Используя химикаты, сухие остатки можно смягчить и промыть водой высокого давления. Поэтому даже небольшие анилоксовые клетки можно тщательно промыть.
b. Ультразвуковая мойка
Принцип ультразвуковой промывки: остатки в анилоксовых клетках размягчаются с помощью химической жидкости. Когда ультразвук начнет работать, он будет производить микропузырьки. При взрыве каждого пузырька накапливается сила, которая вымывает остатки из анилоксовых клеток. Это с высокими требованиями к химикатам для ультразвуковой мойки. Более того, он требует определенного диапазона мощности и частоты ультразвука.
При использовании ультразвуковой мойки необходимо обратить внимание на следующее:
Ультразвуковая частота: 40 000 Гц
Температура замачивания: от 60 °C до 70 °C химическая жидкость
Время замачивания: от 30 до 60 минут
Время работы ультразвука: 5 минут
4. Лазерная очистка
Лазерная чистка – это сушильная стирка, свободная от химической жидкости. Это требует правильной настройки лазерного фокуса, мощности, типа чернил и скорости вращения. Лазерная очистка может достигать очень хорошего эффекта очистки и применяться как для встроенной, так и для автономной очистки. Еще одним преимуществом является то, что лазерная очистка способна очищать анилокс, который превышает 1000 LPI. Несмотря на эти преимущества, лазерная очистка не получила широкого распространения из-за своих высоких инвестиций и высоких требований к эксплуатации.
Надеемся, что эта статья будет полезна для нашего клиента и людей, которые занимаются флексопечатью.