В соответствии с растущей заботой об окружающей среде, флексопечать продолжает расти быстрее, чем когда-либо, в основном применяясь к бумаге, пленке и ламинированным материалам.
В настоящее время флексографская печатная машина CI широко используется в таких областях, как бумажная упаковка, санитарная упаковка, упаковка для напитков, пищевая и медицинская упаковка. Если говорить о проценте применения флексографов в этих областях, то он варьируется от страны к стране. А именно флексопечать играет на 100% в Европе и Америке, на 80% в Южной Азии и на 15%-20% в Китае. Для сравнения, ротогравюра доминирует в Японии и Южной Корее.
Флексо или гравюра, которая имеет больше преимуществ в гибкой упаковке? Эта статья проиллюстрирует, сравнив инвестиции в основной капитал, инвестиции в пластины и эксплуатационные расходы.

 

Flexo vs Gravure в инвестициях в оборудование

Как показано в таблице 1, 8-цветный флексопресс CI европейской марки обойдется в 1,5-2 млн евро. Гравюрная пресса европейского или японского бренда обойдется примерно в 1,3-2 млн евро. В заключение, цена импортного флексопресса CI почти равна цене импортного глубокого пресса.
Согласно некоторым статистическим данным на рынке, флексопресс CI китайского производства будет стоить от 0,5 до 1,1 миллиона евро. Гравюрный пресс китайского производства будет стоить от 0,2 до 0,8 миллиона евро. Очевидно, что инвестиции в флексографский пресс CI китайского производства выше, чем в гравюрный пресс китайского производства.

 

Таблица 1

 

Модель	Видтh	Знамя	Бюджет	Брендов
Флексография	1200-1500мм	8-10 цветов	1,5-2 миллиона евро	Европейский бренд
Флексография	1200-1500мм	8-10 цветов	0,5-1,1 миллиона евро	HY-Флексо(Хуаян)
Ротогравюра	600-1250мм	8-10 цветов	1,3-2 миллиона евро	Европа и Япония
Ротогравюра	600-1250мм	8-10 цветов	0,2-0,8 миллиона евро	Бэйрен, Хуэйтун

 

 

Помимо печатных машин, печатная фабрика также должна иметь запас из 10-20 штук анилокса, 20-30 штук печатных гильз, 1-2 мостовых рукавов и 1 комплектной пластинчатой машины.

Стоимость хранения и обслуживания пластин

Флексокартонная пластина, изготовленная из фотополимера, легкая и удобная для хранения. Его можно хранить вертикально или горизонтально. На квадратный метр можно хранить от 10 до 20 штук пластин. Как правило, если флексопресс CI имеет в среднем от 300 до 500 заданий для работы, что требует 50 квадратных метров для хранения пластин. Рекомендуется хранить пластины в среде с постоянной температурой.
Кроме того, около 200 квадратных метров требуется для хранения анилоксового рукава, гильз с принтом и других аксессуаров.
Гравюрный пластинчатый ролик, изготовленный из стали, меди, хрома, очень тяжелый (10 кг / шт.). Вес гравийного пластинчатого валика для 8-цветной печати превысит 80 кг. Обычно его хранят вертикально или помещают на полку. Как правило, для этого требуется полка площадью от 100 до 500 квадратных метров. Из-за тяжелой конструкции инвестиции склада в гравюрный пластинчатый ролик выше, чем в другой тип печатной машины.

 

 

Срок службы пластин

Флексокартонная пластина стоит 0,2-0,3 юаня/см², а ротогравюрная пластина стоит 0,15-0,2 юаня/см². Очевидно, что флексопластина стоит на 20-50% выше, чем ротогравюра.
Срок службы флексопластины длится от 500 000 до 1 000 000 прогонов, в то время как ротогравюрная пластина длится более 1 000 000 прогонов.
Тем не менее, флексографская пластина может быть изготовлена в течение 1-2 дней, что намного эффективнее, чем ротогравюра, которая занимает от 3 до 7 дней.

Эксплуатационные расходы

a. Эффективность
Флексопечать, особенно флексопресс CI, может работать со скоростью от 350 м / мин до 500 м / мин, в то время как ротогравюра может работать только со скоростью от 120 до 200 м / мин при работе с растягивающейся пленкой.

b. Точность регистра
Путь полотна для одного флексографского блока составляет от 0,4 м до 0,6 м, в то время как путь к полотну для одного ротогравюрного блока составляет от 4 м до 6 м.
Всегда бывает, что ротогравюра не может достичь точной точности, особенно по мере расширения ширины печати. При обработке растягивающегося материала точность флексографского регистра остается намного стабильной. На примере пленки LDPE скорость флексографирования на 5-10% выше, чем у ротогравюры. Как правило, флексографский регистр может достигать от 0,1 до 0,2 мм, в то время как некоторые европейские бренды могут достигать от 0,05 до 0,08 мм. Ротогравюрный регистр может достигать только от 0,3 до 0,5 мм.
При обработке растягивающейся пленки ротогравюра может работать только с узким полотном с низкой скоростью печати. Флексопечать в 4-6 раз быстрее ротогравюры при печати растягивающейся пленкой. По этой причине большая часть стретч-пленки печатается флексопрессом.

c. Потребление энергии
Как показано в таблице 2, после сравнения 10-цветного флексопресса CI с ротогравюрным прессом 10, совершенно очевидно, что потребление энергии флексографом ниже, чем ротогравюра, независимо от парового нагрева или электрического нагрева.
 

Таблица 2

Энергия	Потребление	Ротогравюра	Флексография
Пар Потребление	Расход (тонна / 10000 м)	0.3	0.2
	Цена за единицу (¥/Тонна)	230	230
	Стоимость (¥/10000m)	69	46
Сила Потребление	Расход (кВт / 10000 м)	160	140
	Цена за единицу (¥/KW)	0.8	0.8
	Стоимость (¥/10000m)	128	112

 

 

d. Расход чернил
Как мы знаем, флексопечать наносит более тонкие чернила, чем ротогравюрная печать. Поэтому флексодер потребляет меньше чернил, чем ротогравюр. Другим важным фактором является то, что флексотерапия имеет закрытую чернильную камеру, что максимально снижает испарение. По сравнению с ротогравюрой с открытой чернильной камерой, расход флексокартонных чернил на 40-50% меньше, чем у ротогравюры.

e. Эффективность смены работы
Согласно данным фактического производства, для смены задания для 8-цветной ротогравюрной печатной машины с отходами от 200 до 300 м потребуется от 1,5 до 2 часов. Для тех же условий работы потребуется от 0,75 до 1,5 часов для смены задания для 8-цветного флексографского пресса CI сервопривода. Что касается флексопресса нового типа CI с автоматической промывкой чернил и регулировкой давления, то для смены работы требуется всего 0,5 часа.
 
f. Расходные материалы
Rotogravure печать использует одно лезвие с большим давлением, в то время как флексопечать использует двойные лезвия с легким давлением. Таким образом, флексодер потребляет на 30% лопастей меньше, чем ротогравюра. Тем не менее, флексоприем принимает 0,55 мм двойную стороннюю клейкую ленту для пластины, установленной на рукаве, в то время как ротогравюра не нуждается в клейкой ленте.

 

 

Проблемы окружающей среды
Поскольку растет озабоченность по поводу окружающей среды, правительственные власти устанавливают строгие правила контроля над ЛОС. В результате многие печатные фабрики инвестируют от миллионов до десяти миллионов юаней в очистные сооружения лосей, которые занимают большие площади мастерской и имеют высокие эксплуатационные расходы.
Несмотря на то, что как флексографская, так и ротогравюрная печать на гибких пленках с чернилами на основе растворителя, экологически чистые чернила на водной основе станут трендом в ближайшем будущем. Очевидно, что чернила на водной основе легче применимы к флексопечати, чем к ротогравюрной печати. В настоящее время чернила на водной основе используются во флексопечати на дышащей пленке. Благодаря экологически чистой функции, чернила на водной основе широко используются в печати на продуктах питания, напитках и медицинской упаковке. Между тем, в отличие от чернил на основе растворителей, чернила на водной основе не имеют риска возгорания, вызванного статическим или концентрированным растворителем.

Толщина полотна
Поскольку флексопечать имеет абсолютные преимущества в обработке растягивающейся пленки, таким образом, она способна достичь высокой скорости печати, точности регистра и меньших потерь. За счет уменьшения толщины полотна будет снижена и стоимость упаковки.

Заключение
Из приведенной выше статьи флексограф и ротогравюра имеют преимущества соответственно. Согласно данным некоторых печатных фабрик, ротогравюра имеет преимущество в эксплуатационных расходах при небольших заказах, так как стоимость изготовления пластин ниже. Тем не менее, флексо имеет преимущество в эксплуатационных расходах при крупных партиях заказов, из-за его высокой эффективности, низкого энергопотребления, высокой квалификационной производительности.