Эта статья в основном посвящена тому, как наилучшим образом использовать ракельное лезвие, включая настройку параллеслизма лезвия, угла наклона лезвия и смену лезвия.
1. Параллелизм лезвий
Согласно принципу конструкции системы закрытой чернильной камеры, верхнее и нижнее лезвия должны быть полностью параллельны центральной линии анилоксового валика и поддерживать одинаковое или аналогичное давление для достижения равномерного эффекта царапания чернил.
Для достижения этой цели, прежде всего, точность обработки чернильной камеры должна быть высокой, а исходная плоскость для установки лезвия должна быть достаточно точной.
Во-вторых, при установке и настройке системы закрытых камер необходимо следить за тем, чтобы чернильная камера и центральная линия анилоксового валика оставались параллельными, а давление лезвия регулировалось до соответствующего уровня с помощью щупа или других устройств.
Наконец, более важны прямолинейность самого лезвия и процесс установки. При установке лезвия убедитесь, что плоскость лезвия и прижимная пластина чистые и на них нет посторонних предметов. Затягивая винты, прижмите лезвие к задней платформе и затяните винты от середины к обоим концам.
Кроме того, в процессе высокоскоростной работы машины не исключено, что через некоторое время положение чернильной камеры немного изменится, что приведет к хорошему эффекту лезвия, если лезвие установлено правильно. Для устранения этой проблемы рекомендуется проверять параллельность чернильной камеры и анилоксового валика каждые три месяца или полгода.
Для достижения этой цели, прежде всего, точность обработки чернильной камеры должна быть высокой, а исходная плоскость для установки лезвия должна быть достаточно точной.
Во-вторых, при установке и настройке системы закрытых камер необходимо следить за тем, чтобы чернильная камера и центральная линия анилоксового валика оставались параллельными, а давление лезвия регулировалось до соответствующего уровня с помощью щупа или других устройств.
Наконец, более важны прямолинейность самого лезвия и процесс установки. При установке лезвия убедитесь, что плоскость лезвия и прижимная пластина чистые и на них нет посторонних предметов. Затягивая винты, прижмите лезвие к задней платформе и затяните винты от середины к обоим концам.
Кроме того, в процессе высокоскоростной работы машины не исключено, что через некоторое время положение чернильной камеры немного изменится, что приведет к хорошему эффекту лезвия, если лезвие установлено правильно. Для устранения этой проблемы рекомендуется проверять параллельность чернильной камеры и анилоксового валика каждые три месяца или полгода.
2. Угол лезвия
Угол наклона лезвия является важным фактором, влияющим на производительность системы ракельных лезвий с закрытой камерой. Многие проблемы, такие как нечистое лезвие, быстрый износ лезвия и легкие царапины на анилоксовом ролике, в той или иной степени связаны с углом наклона лезвия.
Угол наклона лезвия, о котором мы часто говорим, обычно относится к углу установки лезвия. Угол установки - это угол, когда давление лезвия не учитывается. Однако в реальной работе лезвие находится под определенным давлением под давлением чернильной камеры. Когда лезвие находится под давлением, происходит определенная деформация, что приводит к разнице между фактическим углом контакта и заданным углом анилоксового валка. Например, когда начальный установочный угол лезвия составляет 31°, фактический угол контакта становится около 18° в случае деформации под давлением.
Разница между углом контакта и заданным углом определяется давлением и прочностью лезвия. Когда параметры лезвия определены, чем больше давление, тем больше разница между углом контакта и заданным углом. То есть, чем меньше угол контакта, тем больше контактная поверхность, что приведет к более быстрому износу лезвия, лезвие не будет чистым, лезвие и посторонние предметы, застрявшие между роликами, могут привести к царапинам анилоксового ролика.
Угол наклона лезвия, о котором мы часто говорим, обычно относится к углу установки лезвия. Угол установки - это угол, когда давление лезвия не учитывается. Однако в реальной работе лезвие находится под определенным давлением под давлением чернильной камеры. Когда лезвие находится под давлением, происходит определенная деформация, что приводит к разнице между фактическим углом контакта и заданным углом анилоксового валка. Например, когда начальный установочный угол лезвия составляет 31°, фактический угол контакта становится около 18° в случае деформации под давлением.
Разница между углом контакта и заданным углом определяется давлением и прочностью лезвия. Когда параметры лезвия определены, чем больше давление, тем больше разница между углом контакта и заданным углом. То есть, чем меньше угол контакта, тем больше контактная поверхность, что приведет к более быстрому износу лезвия, лезвие не будет чистым, лезвие и посторонние предметы, застрявшие между роликами, могут привести к царапинам анилоксового ролика.
Если оператор печатного станка может увеличить плотность цвета печати за счет увеличения давления в чернильной камере, это означает, что точка контакта между ракельным лезвием и анилоксовым валиком больше не является верхней частью кромки ножа, что означает, что давление слишком велико.
Проблемы угла наклона лопастей и параллелизма обычно связаны между собой. Как правило, это происходит из-за того, что лезвие установлено неравномерно или не параллельно, что приводит к тому, что легкое давление не приводит к нормальному эффекту царапания чернил. В этом случае оператор обычно нажимает непосредственно до тех пор, пока чернила не будут равномерно стерты. Но в это время угол контакта лезвия мог быть намного меньше установленного угла.
Соглашение о свободной торговле США рекомендует, чтобы угол контакта лезвия составлял около 30 °. Если угол слишком мал, это легко приведет к загрязнению лезвия и грязной печати. Если угол слишком большой, это легко вызовет вибрацию и полосы печати. Угол контакта может быть рассчитан путем измерения поперечного сечения кромки лезвия после износа или путем измерения изменения смещения чернильной камеры до и после давления.
Проблемы угла наклона лопастей и параллелизма обычно связаны между собой. Как правило, это происходит из-за того, что лезвие установлено неравномерно или не параллельно, что приводит к тому, что легкое давление не приводит к нормальному эффекту царапания чернил. В этом случае оператор обычно нажимает непосредственно до тех пор, пока чернила не будут равномерно стерты. Но в это время угол контакта лезвия мог быть намного меньше установленного угла.
Соглашение о свободной торговле США рекомендует, чтобы угол контакта лезвия составлял около 30 °. Если угол слишком мал, это легко приведет к загрязнению лезвия и грязной печати. Если угол слишком большой, это легко вызовет вибрацию и полосы печати. Угол контакта может быть рассчитан путем измерения поперечного сечения кромки лезвия после износа или путем измерения изменения смещения чернильной камеры до и после давления.
3. Смена лезвия
Нужно ли менять лезвие при замене анилоксового ролика? Для большинства типографий этот вопрос может рассматриваться редко. Как правило, лезвие не заменяется путем замены анилоксового ролика.
Как мы видим, лезвие, которое носят анилоксовый валик с низким lpi и высоким lpi, отличаются. Анилоксовый ролик с высоким lpi не имеет явного износа поверхности кромки лезвия, но анилоксовый ролик с низким lpi может шлифовать поверхность кромки лезвия до правильных линий. Нетрудно представить, что ширина этих линий равна ширине одной сетки. Если анилоксовый ролик изменить с высокого lpi на низкий lpi, предыдущее ракельное лезвие все еще может поместиться на поверхности анилоксового ролика для достижения идеального эффекта соскабливания. Напротив, если анилоксовый ролик изменить с низкого lpi на высокий lpi, поскольку поверхность края лезвия ракельного лезвия была отшлифована анилоксовым роликом, он не сможет хорошо сочетаться с анилоксовым роликом с высоким lpi. Поэтому в этом случае рекомендуется заменить на новый скребок.
Как мы видим, лезвие, которое носят анилоксовый валик с низким lpi и высоким lpi, отличаются. Анилоксовый ролик с высоким lpi не имеет явного износа поверхности кромки лезвия, но анилоксовый ролик с низким lpi может шлифовать поверхность кромки лезвия до правильных линий. Нетрудно представить, что ширина этих линий равна ширине одной сетки. Если анилоксовый ролик изменить с высокого lpi на низкий lpi, предыдущее ракельное лезвие все еще может поместиться на поверхности анилоксового ролика для достижения идеального эффекта соскабливания. Напротив, если анилоксовый ролик изменить с низкого lpi на высокий lpi, поскольку поверхность края лезвия ракельного лезвия была отшлифована анилоксовым роликом, он не сможет хорошо сочетаться с анилоксовым роликом с высоким lpi. Поэтому в этом случае рекомендуется заменить на новый скребок.